塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进人除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,简体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若筒体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时,因筒体直径小处理含尘风量有限,可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和,阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂,所需材料也较多,气体易在进口处被阻挡而阻力。
塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的和怎样解决中塑烧板堵塞
[一]、塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的
塑烧板除尘器(性能特点:耐酸、碱型、型、型)刚才也说道了是用来处理微小的粉尘(又称:灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末)颗粒,尘效率也是高。与常见的袋式尘等设备不同的是,如果废气(指人类在生产和生活过程中排出的的气体)中有水分或者油,也可以来捕集粉尘,不过具体还得看尘工况的规模,也并不是任何工况都可以用。
塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的?每一次讲除尘器,我们都要了解其工作的原理,塑烧板除尘器也不例外。当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板,这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的心脏,塑烧板的质量会影响到尘的效果。
近年来在打造塑烧板的时候,在其表面会附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘阻留在涂层表面,随着尘工作时间的推移,涂层表面的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪(喷吹清灰的主要控制装置)来选择清理塑烧板外表面,让粉尘落入到相对应的尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。
塑烧板的刚性结构,了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使塑烧板除尘器可长期的工作。事实上,如果不是温度或一些气体未被控制好,塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板,也可用的胶水新合后继续使用,并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。
[二]、怎样解决塑烧板除尘器中塑烧板堵塞
塑烧板除尘器在给车间轧机使用时,现场存在以下几点问题:
1、塑烧板表面具有疏水性,具有一定的防水防油特点,烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多,大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面,若脉冲清灰清理不及时,长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固,不好清理,会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高,影响尘效果,严重时粉尘会渗入塑烧板内部,粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞,影响尘效率,致使停机。
这时就需要采用特殊的装置,将水和空气以一定压力反向挤出,排出已经渗入的油泥,这样不仅操作繁琐,也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板(除尘器中的主要元件,在塑烧板除尘器中执行气-固分离和气-液分离的任务)换费用较高,一次数百万元。
2、冬季使用效果比较差,由于冬季气温低,尘有结冰的现象。
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